Ontwerp en ontwikkeling
Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (voorheen Sichuan D&F Electri Co., Ltd.) heeft meer dan 20 technische ingenieurs in dienst die al meer dan tien jaar werken met gelamineerde busstaven, stijve koperen busstaven en flexibele koperfolie-busstaven, inductoren, droge transformatoren, elektrische isolatiematerialen en elektrische isolatieconstructiedelen. Ze hebben dus ervaring met busstaven en isolatieproducten.
De technische teams beschikken over geavanceerde software om de producten te ontwikkelen. Ze kunnen niet alleen de busbars en isolatiedelen ontwikkelen op basis van de tekeningen en technische vereisten van de klant, maar ze kunnen de klant ook helpen bij het ontwerpen of optimaliseren van de productstructuur. Heeft u vragen over het ontwerp of het systeem? We kunnen direct een videogesprek voeren of bellen om het samen te bespreken. Al onze technische engineers kunnen aan uw projecten deelnemen om toepasbare en kosteneffectieve busbars of isolatiedelen voor u te ontwerpen.
Productie
Ons productassortiment omvat gelamineerde busstaven, stijve koperen busstaven, flexibele koperfolie busstaven, inductoren, droge transformatoren, elektrische isolatiematerialen en elektrische isolatieconstructiedelen met behulp van CNC-bewerking of thermische giettechnologie. Alle processen kunnen worden voltooid in ons industriepark Myway Technology, met uitzondering van de beplating van de busstaven en inzetstukken. De beplating wordt uitgevoerd door onze contractleverancier.
Al onze productieprocessen, waaronder CNC-lasersnijden, CNC-bewerking, oppervlaktepolijsten, ontbramen, buigen, moleculair diffusielassen, argonbooglassen, CNC-roerwrijvingslassen, persen, stansen van isolatiemateriaal, lamineren, enz. De meeste complexe ontwerpen kunnen met onze apparatuur worden uitgevoerd. We hebben ook mechanische armen en andere automatische apparatuur geïntroduceerd om het productievolume en de efficiëntie te verbeteren.
Test
We beschikken over onze eigen laboratoria en professioneel personeel voor kwaliteitscontrole. We voeren 100% tests uit op alle onderdelen en bevestigen de prestaties van het ontworpen onderdeel vóór levering. We kunnen metallografische tests, thermische simulaties, buigtests, trekproeven, verouderingstesten, zoutsproeitests, elektrische prestatietests, mechanische sterktetests en 3D optische beelddetectie uitvoeren. Naast de verplichte maatvoeringstesten
Metallografische test:Metallografisch onderzoek maakt doorgaans gebruik van microscopie om belangrijke informatie te verkrijgen over de structuur en eigenschappen van metaal- en legeringsmonsters. We gebruiken het meestal om de openingen tussen de lagen na het lassen te observeren en de kwaliteit van het moleculair diffusielassen te analyseren.
Thermischsimitatie: om de werking, koeling en isolatie van de busbar te testen en de temperatuurstijging te controleren. Thermische simulatie kan al in een vroeg ontwerpstadium worden toegepast. Het helpt ingenieurs betere beslissingen te nemen en effectievere productonderdelen te ontwerpen.
Buigentest:we voeren dergelijke buigproeven uit om de vermoeiingsweerstand van flexibele busstaven te controleren.
Ptrekkrachttest: om de mechanische sterkte van gelaste inzetstukken en drukklinkmoeren in busstaven of isolatiedelen te testen.
Zoutsbiddentest: Controleer de corrosiewerende prestaties van de plating.
3D optische beelddetectie: de afmetingen testen voor onderdelen met een zeer ingewikkelde structuur.
