Ontwerp en ontwikkeling
D&F Electric heeft meer dan 20 technische ingenieurs, die al meer dan tien jaar werken in gelamineerde stroomrails, stijve koperen stroomrails en flexibele koperfolie-stroomrails, elektrische isolatiematerialen en structurele onderdelen voor elektrische isolatie, dus ze hebben ervaring met stroomrails en isolatie producten.
De technische teams beschikken over geavanceerde software om de producten te ontwikkelen. Ze kunnen niet alleen de stroomrails en structurele isolatiedelen ontwikkelen, afhankelijk van de tekeningen en technische vereisten van de klant, ze kunnen de klant ook helpen bij het ontwerpen of optimaliseren van de productstructuur.Als u vragen heeft over het ontwerp of het systeem, kunnen we direct een videovergadering houden of bellen om het samen te bespreken.En al onze technische ingenieurs kunnen aan uw projecten deelnemen om toepasbare en kosteneffectieve stroomrails of structurele isolatiedelen voor u te ontwerpen.
Productie
Ons productassortiment omvat gelamineerde stroomrails, stijve koperen stroomrails, flexibele stroomrails van koperfolie, elektrische isolatiematerialen en structurele onderdelen voor elektrische isolatie door middel van CNC-bewerking of thermische giettechnologie.Alle processen kunnen worden voltooid in ons D&F-industriepark, behalve de beplating voor stroomrail en inzetstukken.De beplating wordt afgewerkt door onze gecontracteerde leverancier.
Al ons productieproces, inclusief CNC-lasersnijden, CNC-bewerking, polijsten van oppervlakken, ontbramen, buigen, moleculair diffusielassen, argonbooglassen, CNC-roerwrijvinglassen, persklinken, stansen van isolatiemateriaal, lamineren, enz. De meeste ingewikkelde ontwerpen kunnen worden vervuld door onze apparatuur.We hebben ook een mechanische arm en andere automatische apparatuur geïntroduceerd om het productievolume en de efficiëntie te verbeteren.
Test
We hebben onze eigen laboratoria en professioneel kwaliteitstestpersoneel.We voeren 100% tests uit op alle onderdelen en bevestigen de prestaties van het ontworpen onderdeel vóór levering.We kunnen metallografische tests, thermische simulaties, buigtests, trekkrachttests, verouderingstests, zoutsproeitests, elektrische prestatietests, mechanische sterktetests, 3D optische beelddetectie, enz. uitvoeren. Naast de verplichte dimensietests
Metallografische test:Metallografisch testen maakt doorgaans gebruik van microscopie om belangrijke informatie te verschaffen over de structuur en eigenschappen van metaal- en legeringsmonsters.We gebruiken het meestal om de openingen tussen de lagen na het lassen te observeren en de kwaliteit van moleculair diffusielassen te analyseren.
Thermischsimulatie: om de werkconditie, de koelconditie en de isolatie van de verzamelrail te testen om de temperatuurstijging te controleren.Thermische simulatie kan al in een vroeg ontwerpstadium worden toegepast.Het helpt ingenieurs betere beslissingen te nemen en effectievere productonderdelen te ontwerpen.
BuigentEst: we voeren een dergelijke buigtest uit om de weerstand tegen vermoeiing van flexibele stroomrails te controleren.
Pulling kracht test: voor het testen van de mechanische sterkte van gelaste inzetstukken en drukklinkmoeren in stroomrails of structurele isolatiedelen.
ZoutsbiddentEst: Controleer de corrosiebestendige prestaties van de beplating.
3D optische beelddetectie: test de afmetingen voor sommige onderdelen met een zeer gecompliceerde structuur.
