Op maat gegoten isolatieconstructiedelen
Aangepaste spuitgietonderdelen
Voor isolatieonderdelen met een ingewikkelde structuur kunnen we de technologie van thermisch persen gebruiken om dit te realiseren. Hierdoor kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en de productkosten worden verlaagd.
Deze op maat gemaakte gietproducten, ook wel isolatiedelen genoemd, worden gemaakt van SMC in mallen onder hoge temperaturen en hoge druk. Dergelijke SMC-gietproducten hebben een hogere mechanische sterkte, diëlektrische sterkte, goede vlambestendigheid, lekstroomweerstand, vlamboogbestendigheid en een hogere spanningsbestendigheid, evenals een lage waterabsorptie, stabiele maattolerantie en een geringe buigingsafwijking.
SMC is een soort plaatgietmassa die bestaat uit kortere glasvezels met onverzadigde polyesterhars. Het kan direct in allerlei soorten isolerende constructiedelen of isolatieprofielen worden gegoten, geheel naar wens van de klant.
Naast de grondstof SMC kunnen we DMC ook gebruiken om isolatiedelen of isolatoren te vormen. Van onverzadigd polyesterglasmat of epoxyglasdoek maken we allerlei profielen die we verder kunnen verwerken tot diverse isolatieondersteunende delen voor elektrische apparatuur.
DMC /BMC
SMC-vormdelen en SMC-kabelkanaal
SMC
SMC-gegoten onderdeel
SMC gegoten Arc-kap
SMC-gegoten onderdeel
SMC-spuitgietdelen voor spoorvervoer
SMC-vormdelen voor nieuwe energie
Op maat gegoten isolatieconstructiedelen
SMC-gegoten onderdelen voor HVDC-transformatie en -transmissie
Voordelen
Alle technische ingenieurs en productiemedewerkers hebben meer dan 10 jaar ervaring in het spuitgieten van onderdelen.
Myway Technology beschikt over eigen werkplaatsen voor de SMC- en DMC-bewerking voor onze spuitgietdelen. Afhankelijk van de technische eisen van de klant kan deze werkplaats de verschillende productieformules gebruiken om SMC- of DMC-materiaal met verschillende prestaties te produceren en vervolgens spuitgietdelen te produceren met een speciale mechanische en elektrische sterkte.
Myway Technology beschikt over een eigen werkplaats voor precisiebewerking en een eigen technisch team dat op maat gemaakte mallen ontwerpt en produceert volgens de tekeningen van de gebruikers en volgens de specifieke technische vereisten. Vervolgens gebruikt de spuitgieterij de spuitgietapparatuur om de structurele onderdelen te produceren voor elektrische isolatie of andere toepassingen.
Het kan de doorlooptijd van bestellingen verkorten en de kwaliteit van de producten garanderen.
Bovendien beschikt Myway technology over een speciale werkplaats voor het ontwerpen en produceren van de inzetstukken die in de spuitgietdelen worden gebruikt.
Al deze voordelen kunnen bijdragen aan het verlagen van de productkosten en het verbeteren van de marktresponssnelheid.
Toepassingen
Deze producten worden veelvuldig gebruikt als isolerende kernonderdelen of -componenten in de volgende sectoren:
1) Nieuwe energie, zoals windenergie, fotovoltaïsche energie en kernenergie, enz.
2) Elektrische hoogspanningsapparatuur, zoals hoogspanningsfrequentieomvormers, hoogspanningssoftstartkasten, hoogspannings-SVG en reactief vermogenscompensatie, enz.
3) Grote en middelgrote generatoren, zoals hydraulische generatoren en turbodynamo's.
4) Speciale elektromotoren, zoals tractiemotoren, kraanmotoren voor de metaalindustrie, rolmotoren en andere motoren in de luchtvaart, het watertransport, de mijnbouwindustrie, enz.
5) Droge transformatoren
6) UHVDC-transmissie.
7) Spoorwegvervoer.
Productieapparatuur
De werkplaats beschikt over 80 warmtevormapparatuur met verschillende drukniveaus. De maximale druk varieert van 100 tot 4300 ton. De maximale afmetingen van de te vormen producten kunnen 2000 mm * 6000 mm bereiken. Alle onderdelen met een complexe structuur kunnen in deze vormapparatuur worden verwerkt door een mal te ontwikkelen die aan de toepassingsvereisten van de meeste gebruikers voldoet.
Kwaliteitscontrole en testapparatuur
We kunnen alle gegoten onderdelen volgens uw tekeningen produceren. De nauwkeurigheid van de afmetingen wordt gecontroleerd volgens uw tekeningen en GB/T1804-M (ISO2768-M).
