GPO-3 (UPGM203) Onverzadigde polyester glasmat gelamineerde plaat
GPO-3 gegoten plaat (ook wel GPO3, UPGM203 genoemd) bestaat uit een alkalivrije glasmat geïmpregneerd en gebonden met de onverzadigde polyesterhars, en gelamineerd onder hoge temperatuur en hoge druk in een mal.Het heeft een goede bewerkbaarheid, hoge mechanische sterkte, goede diëlektrische eigenschappen, uitstekende volgweerstand en boogweerstand.Het is met UL-certificering en heeft de test van REACH en RoHS doorstaan, enz. Het wordt ook wel GPO-3- of GPO3-plaat, GPO-3- of GPO3-isolatieplaat genoemd.
Het is toepasbaar voor het maken van structurele en ondersteunende componenten of onderdelen voor isolatie in elektrische motoren van de F-klasse, transformatoren, schakelapparatuur, stroomonderbrekers en elektrische apparatuur.De UPGM kan direct in verschillende profielen of isolerende structurele onderdelen worden gegoten.
Dikte bereik： 2 mm --- 60 mm
Papier grootte： 1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm en andere onderhandelde diktes en/of maten
Hoofdkleur: rood, wit of andere onderhandelde kleuren
Naast de UPGM gelamineerde platen produceren en leveren wij ook de EPGM 203 platen, de plaatafmetingen zijn gelijk aan die van GPO-3.De kleur is geelachtig of groen.Neem contact met mij op voor meer informatie.
Technische benodigdheden
Verschijning
Het oppervlak moet vlak en glad zijn, vrij van blaren, rimpels of scheuren en redelijk vrij van andere kleine onvolkomenheden zoals krassen, deuken en ongelijkmatige kleuren.
Normaal thoogte entolerantie
| Nominale dikte (mm) | Toegestane tolerantie (mm) | Nominale dikte (mm) | Toegestane tolerantie (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1,0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5,0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6,0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8,0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Opmerking: Voor platen met een niet-nominale dikte die niet in deze tabel zijn vermeld, moet de toegestane afwijking dezelfde zijn als die van de eerstvolgende grotere dikte. | ||||
Fysische, mechanische en elektrische eigenschappen
| Eigenschappen | Eenheid | Standaard waarde | Typische waarde | Test methode | ||
| Dikte | g/cm3 | 1,65 ~ 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (methode A) | ||||||
| Waterabsorptie, 3 mm dikte | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Buigsterkte, loodrecht op lamineringen (in de lengte) | In normale toestand | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃ +/- 2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Buigmodulus, loodrecht op lamellen (in de lengte) | In normale toestand | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃ +/- 2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Buigsterkte, loodrecht op lamineringen (in de lengte) | In de lengte | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Kruiselings | ≥150 | 240 | ||||
| Slagvastheid, parallel aan lamineringen | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, ongekerfd) | ||||||
| Slagvastheid, parallel aan lamineringen | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, gekerfd) | ||||||
| Treksterkte | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Trekelasticiteitsmodulus | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Treksterkte, parallel aan lamineringen | In de lengte | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Kruiselings | ≥55 | 168 | ||||
| Loodrecht op lamellen | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Compressie sterkte | ||||||
| Diëlektrische sterkte, loodrecht op lamineringen (in 25 # transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃, korte tijdtest, Φ25 mm / Φ75 mm cilindrische elektrode) | kv/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Doorslagspanning, parallel aan lanimaties (in 25 # transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃, korte tijdtest, Φ130 mm / Φ130 mm plaatelektrode) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Relatieve permittiviteit (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Diëlektrische dissipatiefactor (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Boogweerstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Weerstand volgen | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Viaduct | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolatieweerstand | In normale toestand | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Conische pin-elektroden) | Na 24 uur in water | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Ontvlambaarheid (verticale methode) | Cijfer | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Gloeidraad | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-hardheid | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspectie, markering, verpakking en opslag
1) Elke batch moet vóór verzending worden getest.De inspectie-items voor de routinetest moeten clausule 2.1, 2.2 en item 1 en item 3 van tabel 6 in clausule 2.3 omvatten.De items in artikel 2.1 en 2.2 moeten één voor één worden gecontroleerd.
2) De platen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40℃, en horizontaal worden geplaatst op een bodemplaat met een hoogte van 50 mm of meer.Verwijderd houden van vuur, hitte (verwarmingsapparatuur) en direct zonlicht.De houdbaarheid van platen bedraagt 18 maanden vanaf de datum waarop ze de fabriek verlaten.Als de opslagduur meer dan 18 maanden bedraagt, kan het product ook worden gebruikt nadat het is getest om te worden gekwalificeerd.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen voor hantering en gebruik
1) Bij het bewerken moeten een hoge snelheid en een kleine snijdiepte worden toegepast vanwege de zwakke thermische geleidbaarheid van de platen.
2) Bij het bewerken en snijden van dit product komt veel stof en rook vrij.Er moeten passende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens werkzaamheden binnen aanvaardbare grenzen blijven.Lokale afzuigventilatie en het gebruik van geschikte stof-/deeltjesmaskers wordt geadviseerd.
Certificering
