D370 SMC Gegoten isolatieplaat
D370 SMC gegoten isolatieplaat (D&F typenummer: DF370) is een soort thermohardende stijve isolatieplaat. Het is gemaakt van SMC in een mal onder hoge temperatuur en hoge druk. Het is met UL-certificering en heeft de test van REACH en RoHS doorstaan, enz. Het wordt ook wel SMC-plaat, SMC-isolatieplaat, enz. genoemd.
SMC is een soort plaatvormmassa die bestaat uit glasvezel versterkt met onverzadigde polyesterhars, gevuld met brandvertragende en andere vulstoffen.
SMC-platen hebben een hogere mechanische sterkte, diëlektrische sterkte, goede vlambestendigheid, volgweerstand, boogweerstand en hogere weerstand tegen spanning, evenals een lage waterabsorptie, stabiele maattolerantie en kleine buigdoorbuiging. SMC-platen worden gebruikt voor het maken van allerlei soorten isolatieplaten in hoog- of laagspanningsschakelaars. Het kan ook worden gebruikt voor het verwerken van andere structurele isolatiedelen.
Dikte: 2,0 mm ~ 60 mm
Bladgrootte: 580 mm * 850 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1300 mm * 2000 mm, 1500 mm * 2000 mm of andere onderhandelde formaten
SMC
DMC
SMC-vellen Met verschillende kleuren
SMC-bladen
Technische vereisten
Verschijning
Het oppervlak moet vlak en glad zijn, vrij van blaren, deuken en duidelijke mechanische beschadigingen. De kleur van het oppervlak moet uniform zijn, vrij van zichtbare zichtbare vezels. Vrij van duidelijke vervuiling, onzuiverheden en duidelijke gaten. Vrij van delaminatie en craquelé aan de randen. Als er gebreken zijn aan het oppervlak van het product, kunnen deze worden gerepareerd. De overtollige as moet worden gereinigd.
De beindigende afbuigingEenheid: mm
| Spec | Afmeting van vorm | Nominale dikte S | Buigende doorbuiging | Nominale dikte S | Buigende doorbuiging | Nominale dikte S | Buigende doorbuiging |
| D370 SMC-blad | Lengte van alle zijden ≤500 | 3≤S<5 | ≤8 | 5≤S<10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Lengte van elke zijde | 3≤S<5 | ≤12 | 5≤S<10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 tot 1000 | |||||||
| Lengte van elke zijde ≥1000 | 3≤S<5 | ≤20 | 5≤S<10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Prestatie-eisen
Fysische, mechanische en elektrische eigenschappen voor SMC-platen
| Eigenschappen | Eenheid | Standaard waarde | Typische waarde | Testmethode | ||
| Dikte | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Barcol-hardheid | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Waterabsorptie, 3 mm dikte | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Buigsterkte, loodrecht op lamineringen | In de lengte | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Kruiselings | ≥150 | 240 | ||||
| Slagvastheid, evenwijdig aan lamineringen (Charpy, ongekerfd) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Treksterkte | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Trekelasticiteitsmodulus | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Vormkrimp | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Druksterkte (loodrecht op lamineringen) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Compressiemodulus | MPa | - | 8300 | |||
| Warmteafbuigingstemperatuur onder belasting (Tff1.8) | ℃ | ≥190 | >240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coëfficiënt van thermische uitzetting van de voering (20 ℃ - 40 ℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Elektrische sterkte (in 25# transformatorolie bij 23℃ +/- 2℃, test van korte duur, Φ25mm/Φ75mm, cilindrische elektrode) | kv/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Doorslagspanning (parallel aan lamineringen, in 25 # transformatorolie bij 23 ℃ +/- 2 ℃, 20s stapsgewijze test, Φ130 mm / Φ130 mm, plaatelektrode) | KV | ≥25 | >100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Volumeweerstand | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Oppervlakteweerstand | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Relatieve permittiviteit (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Diëlektrische dissipatiefactor (1MHz) | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Boogweerstand | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Weerstand volgen | CTI
| V | ≥600 | 600 Viaduct | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Isolatieweerstand | In normale toestand | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Na 24 uur in water | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Ontvlambaarheid | Cijfer | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Zuurstofindex | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Gloeidraadtest | ℃ | >850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Bestand tegen spanning
| Nominale dikte (mm) | 3 | 4 | 5~6 | >6 |
| Bestand tegen spanning in de lucht gedurende 1min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | >48 |
Inspectie, markering, verpakking en opslag
1. Elke batch moet vóór verzending worden getest.
2. Volgens de eisen van de klanten is de testmethode om spanning te weerstaan bespreekbaar volgens de vellen of vormen.
3. Het is verpakt in een kartonnen doos op een pallet. Het gewicht bedraagt niet meer dan 500 kg per pallet.
4. De platen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40℃, en horizontaal worden geplaatst op een bodemplaat met een hoogte van 50 mm of meer. Verwijderd houden van vuur, hitte (verwarmingsapparatuur) en direct zonlicht. De houdbaarheid van platen bedraagt 18 maanden vanaf de datum waarop ze de fabriek verlaten. Als de opslagduur meer dan 18 maanden bedraagt, kan het product ook worden gebruikt nadat het is getest om te worden gekwalificeerd.
5. Anderen zullen in overeenstemming zijn met de bepalingen van GB/T1305-1985,Algemene regels voor de inspectie, merken, verpakking, transport en opslag van thermohardend isolatiemateriaal.
Certificering
