DF350A Gemodificeerde difenyletherglasdoek Stijve gelamineerde plaat
DF350Abestaat uit geweven glasdoek geïmpregneerd met een gemodificeerde thermohardende difenyletherhars, gelamineerd onder hoge temperatuur en druk. Het geweven glasdoek moet alkalivrij zijn en behandeld met KH560.
DF350A beschikt over een goede hittebestendigheid, uitstekende mechanische en diëlektrische eigenschappen, geschikt voor toepassingen in elektromotoren van klasse H of elektrische apparatuur als structurele isolatiedelen of componenten. Vooral gebruikt in deze elektrische motoren of elektrische apparatuur die hogere mechanische prestaties vereisen onder thermische spanning.
Beschikbare dikte:0,5 mm ~ 200 mm
Beschikbare bladgrootte:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm en andere onderhandelde maten.
De nominale dikte en toegestane tolerantie (mm)
| Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Buigdoorbuiging (mm)
| Dikte | Buigende doorbuiging | |
| 1000 (lengte liniaal) | 500 (liniaallengte) | |
| 3,0 ~ 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6,1~8,0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fysieke, mechanische en diëlektrische eigenschappen
| Nee. | Eigenschappen | Eenheid | Standaard waarde | Typische waarde | ||
| 1 | Dikte | g/cm3 | 1,70~1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Buigsterkte, loodrecht op lamineringen (in de lengte) | In normale toestand | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃ +/- 2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Slagsterkte (Charpy, inkeping, in de lengte) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kleefkracht/hechtsterkte | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Wateropname | mg | Zie volgende tabel | 11.8 | ||
| 6 | Isolatieweerstand, parallel aan lamineringen | In normale toestand | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Na 24 uur in water | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Diëlektrische dissipatiefactor 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Diëlektrische constante 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Doorslagspanning, parallel aan lamineringen (in transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Diëlektrische sterkte, loodrecht op lamellen (in transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃), 2 mm plaat | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Wateropname
| Gemiddelde dikte van proefmonsters (mm) | Wateropname (mg) | Gemiddelde dikte van proefmonsters (mm) | Wateropname (mg) | Gemiddelde dikte van proefmonsters (mm) | Waterabsorptie (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1,0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Zie Opmerking 2 | ≤73 |
| Opmerkingen:1) Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte tussen twee in deze tabel genoemde diktes ligt, worden de waarden verkregen door interpolatie. Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte minder dan 0,5 mm bedraagt, zullen de waarden niet groter zijn dan 17 mg. Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte groter is dan 25 mm, zal de waarde niet hoger zijn dan 61 mg.2) Als de nominale dikte groter is dan 25 mm, moet deze aan één zijde worden bewerkt tot 22,5 mm. De bewerkte kant moet glad zijn. | |||||
Verpakking en opslag
De platen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40℃, en horizontaal worden geplaatst op een bodemplaat met een hoogte van 50 mm of meer.
Verwijderd houden van vuur, hitte (verwarmingsapparatuur) en direct zonlicht. De houdbaarheid van platen bedraagt 18 maanden vanaf de datum waarop ze de fabriek verlaten. Als de opslagduur meer dan 18 maanden bedraagt, kan het product ook worden gebruikt nadat het is getest om te worden gekwalificeerd.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen bij toepassing
Bij het bewerken moeten een hoge snelheid en een kleine snijdiepte worden toegepast vanwege de zwakke thermische geleidbaarheid van de platen.
Bij het bewerken en snijden van dit product komt veel stof en rook vrij. Er moeten passende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens werkzaamheden binnen aanvaardbare grenzen blijven. Lokale afzuigventilatie en het gebruik van geschikte stof-/deeltjesmaskers worden geadviseerd.
De platen zijn na de bewerking onderhevig aan vocht, een laag isolerende vernis wordt aanbevolen.