DF350A gemodificeerde difenylether glazen doek rigide gelamineerde plaat
DF350ABestaat uit geweven glazen doek geïmpregneerd met een gemodificeerde difenylether thermohardende hars, gelamineerd onder hoge temperatuur en druk. De geweven glazen doek moet alkali-vrij zijn en worden behandeld door KH560.
DF350A bezit goede hittebestendigheid, uitstekende mechanische en diëlektrische eigenschappen, geschikt voor toepassingen in H-Klasse elektromotoren of elektrische apparatuur als isolatiestructurele onderdelen of componenten. Vooral gebruikt in deze elektrische motoren of elektrische apparatuur die hogere mechanische prestaties vereisen onder stress van thermische toestand.
Beschikbare dikte:0,5 mm ~ 200 mm
Beschikbaar bladgrootte:
1500 mm*3000 mm 、 1220 mm*3000 mm 、 1020mm*2040mm, 1220 mm*2440mm 、 1000 mm*2000 mm en andere onderhandelde maten.
De nominale dikte en toegestane tolerantie (mm)
| Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking |
| 0,5 | +/- 0,15 | 3 | +/- 0,37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0,6 | +/- 0,15 | 4 | +/- 0,45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0,8 | +/- 0,18 | 5 | +/- 0,52 | 25 | +/- 1.50 |
| 1 | +/- 0,18 | 6 | +/- 0,60 | 30 | +/- 1.70 |
| 1.2 | +/- 0,21 | 8 | +/- 0,72 | 35 | +/- 1.95 |
| 1.5 | +/- 0,25 | 10 | +/- 0,94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0,30 | 12 | +/- 0,94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0,33 | 14 | +/- 1.02 | 50 | +/- 2.60 |
Buigafbuiging (mm)
| Dikte | Buigafbuiging buigen | |
| 1000 （REGERSENDE） | 500 （REGERSENDE） | |
| 3.0 ～ 6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ～ 8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞ 8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fysieke, mechanische en diëlektrische eigenschappen
| Nee. | Eigenschappen | Eenheid | Standaardwaarde | Typische waarde | ||
| 1 | Dikte | G/cm3 | 1.70 ～ 1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Buigsterkte, loodrecht op laminaties (in de lengte) | Bij normale toestand | MPA | ≥400 | 540 | |
| 180 ℃ +/- 2 ℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Impactsterkte （Charpy, inkeping, in de lengte) | KJ/M2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Lijm/bindingssterkte | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Waterabsorptie | mg | Zie de volgende tabel | 11.8 | ||
| 6 | Isolatieweerstand, parallel aan laminaties | Bij normale toestand | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| Na 24 uur in water | ≥1,0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | Diëlektrische dissipatiefactor 1MHz | -- | ≤0,05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | Diëlektrische constante 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Afbraakspanning, parallel aan laminaties (in transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Diëlektrische sterkte, loodrecht op laminaties (in transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃), 2 mm blad | MV/M | ≥11.8 | 18 | ||
Waterabsorptie
| Gemiddelde dikte van testmonsters (mm) | Waterabsorptie (Mg) | Gemiddelde dikte van testmonsters (mm) | Waterabsorptie (Mg) | Gemiddelde dikte van testmonsters (mm) | Waterabsorptie (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Zie opmerkingen 2 | ≤73 |
| Opmerkingen:1) Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte tussen twee dikte wordt genoemd in deze tabel, worden de waarden verkregen door interpolatie. Als het gecaculeerde gemiddelde van de gemeten dikte minder 0,5 mm is, zijn de vales niet meer dan 17 mg. Als het gecaculeerde gemiddelde van de gemeten dikte meer dan 25 mm is, zal de waarde niet meer dan 61 mg zijn. De bewerkte kant moet glad zijn. | |||||
Inpakken en opslag
De vellen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40 ℃ en horizontaal op een bedplaat worden geplaatst met een hoogte van 50 mm of hoger.
Blijf uit de buurt van vuur, warmte (verwarmingsapparatuur) en directe zonneschijn. De opslagleven van vellen is 18 maanden vanaf de datum van het verlaten van de fabriek. Als de opslagduur meer dan 18 maanden is, zou het product ook kunnen worden gebruikt nadat het is getest om gekwalificeerd te zijn.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen voor toepassing
Een hoge snelheid en kleine snij diepte moeten worden toegepast bij het bewerken vanwege de zwakke thermische geleidbaarheid van vellen.
Het bewerken en snijden van dit product zal veel stof en rook vrijgeven. Geschikte maatregelen moeten worden genomen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens de activiteiten binnen aanvaardbare grenzen liggen. Lokale uitlaatventilatie en het gebruik van de geschikte stof-/deeltjesmaskers worden geadviseerd.
De vellen zijn onderhevig aan vocht na bewerkte, een coating van isolatie van verdwijnen wordt aanbevolen.
