DF350A Gemodificeerd difenyletherglasdoek Stijf gelamineerd vel
DF350AHet bestaat uit geweven glasvezeldoek geïmpregneerd met een gemodificeerde difenylether-thermohardende hars, gelamineerd onder hoge temperatuur en druk. Het geweven glasvezeldoek moet alkalivrij zijn en behandeld met KH560.
DF350A heeft een goede hittebestendigheid en uitstekende mechanische en diëlektrische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in H-klasse elektromotoren of elektrische apparatuur als isolerend constructieonderdeel of component. Het wordt met name gebruikt in elektromotoren of elektrische apparatuur die hoge mechanische prestaties vereisen onder thermische belasting.
Beschikbare diktes:0,5 mm~200 mm
Beschikbare velformaten:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm en andere overeengekomen maten.
De nominale dikte en toegestane tolerantie (mm)
| Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking | Nominale dikte | Afwijking |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Buigingsdoorbuiging (mm)
| Dikte | Buigingsdoorbuiging | |
| 1000 (Lengte van de liniaal) | 500 (Lengte van de liniaal) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Fysische, mechanische en diëlektrische eigenschappen
| Nee. | Eigenschappen | Eenheid | Standaardwaarde | Typische waarde | ||
| 1 | Dikte | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Buigsterkte, loodrecht op de lamineringen (in de lengterichting) | Onder normale omstandigheden | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Slagvastheid (Charpy, kerfslag, lengterichting) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Hechtsterkte | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Waterabsorptie | mg | Zie volgende tabel | 11.8 | ||
| 6 | Isolatieweerstand, parallel aan de lamineringen | Onder normale omstandigheden | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Na 24 uur in water | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Diëlektrische dissipatiefactor 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10⁻² | ||
| 8 | Diëlektrische constante 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Doorslagspanning, parallel aan de lamellen (in transformatorolie bij 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Diëlektrische sterkte, loodrecht op de lamellen (in transformatorolie bij 90℃+/-2℃), 2 mm plaat | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Waterabsorptie
| Gemiddelde dikte van de testmonsters (mm) | Waterabsorptie (mg) | Gemiddelde dikte van de testmonsters (mm) | Waterabsorptie (mg) | Gemiddelde dikte van de testmonsters (mm) | Waterabsorptie (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Zie opmerkingen 2 | ≤73 |
| Opmerkingen:1) Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte tussen twee in deze tabel genoemde diktes ligt, worden de waarden verkregen door interpolatie. Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte minder dan 0,5 mm is, zullen de waarden niet hoger zijn dan 17 mg. Als het berekende gemiddelde van de gemeten dikte meer dan 25 mm is, zullen de waarden niet hoger zijn dan 61 mg. 2) Als de nominale dikte meer dan 25 mm is, moet deze aan één zijde worden afgefreesd tot 22,5 mm. De afgefreesde zijde moet glad zijn. | |||||
Verpakking en opslag
De platen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40℃ en horizontaal worden geplaatst op een ondergrond met een hoogte van 50 mm of meer.
Verwijderd houden van vuur, hitte (verwarmingsapparatuur) en direct zonlicht. De houdbaarheid van de platen is 18 maanden vanaf de datum van verzending vanuit de fabriek. Indien de opslagduur langer dan 18 maanden is, kan het product na een keuring nog steeds worden gebruikt.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen bij toepassing
Vanwege de zwakke warmtegeleiding van de platen moeten bij de bewerking een hoge snelheid en een kleine snijdiepte worden toegepast.
Bij het bewerken en snijden van dit product komt veel stof en rook vrij. Er moeten passende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens de werkzaamheden binnen acceptabele grenzen blijven. Lokale afzuiging en het dragen van geschikte stof-/deeltjesmaskers worden aanbevolen.
De platen kunnen na bewerking aan vocht worden blootgesteld; een isolerende laklaag wordt daarom aanbevolen.
