GPO-3 (UPGM203) Onverzadigde polyester glasmatte gelamineerde plaat
GPO-3 gevormde plaat (ook wel GPO3, UPM203 genoemd) bestaat uit alkali-vrije glasmat geïmpregneerd en verbonden met de onverzadigde polyesterhars en gelamineerd onder hoge temperatuur en hoge druk in schimmel. Het heeft een goede bewerkbaarheid, hoge mechanische sterkte, goede diëlektrische eigenschappen, uitstekende bewijsweerstand en boogweerstand. Het is met UL-certificering en heeft de test van bereik en ROHS, enz .es voorgewerkt, het wordt ook wel GPO-3- of GPO3-blad-, GPO-3- of GPO3-isolatiekaart genoemd.
Het is van toepassing voor het maken van isolatie structurele en ondersteunende componenten of onderdelen in F-klasse elektrische motoren, transformatoren, schakelwielen, stroomonderbrekers en elektrische apparatuur. De UPGM kan direct worden gevormd in verschillende profielen of isolatiestructurele onderdelen.
Diktebereik: 2 mm --- 60 mm
Bladgrootte: 1020mm*2010mm, 1000 mm*2000 mm, 1220 mm*2440 mm en andere onderhandelde dikte of/en maten
Hoofdkleur: rood, wit of andere onderhandelde kleuren
Naast de UPGM-gelamineerde vellen produceren en leveren we ook de EPGM 203-vellen, de bladdimensie zijn dezelfde als die van GPO-3. De kleur is geelachtig of groen. Neem contact met mij op voor meer informatie.
Technische vereisten
Verschijning
Het oppervlak moet plat en glad zijn, vrij van blaren, rimpels of scheuren en redelijk vrij van andere kleine onvolkomenheden zoals krassen, deuken en ongelijke kleuren.
Normaal Thickness entolerantie
| Nominale dikte (mm) | Tolerantie toegestaan (mm) | Nominale dikte (mm) | Tolerantie toegestaan (mm) | |
| 0,8 | +/- 0,23 | 12 | +/- 0,90 | |
| 1.0 | +/- 0,23 | 14 | +/- 1,00 | |
| 2.0 | +/- 0,30 | 16 | +/- 1.10 | |
| 3.0 | +/- 0,35 | 20 | +/- 1.30 | |
| 4.0 | +/- 0,40 | 25 | +/- 1.40 | |
| 5.0 | +/- 0,55 | 30 | +/- 1.45 | |
| 6.0 | +/- 0,60 | 40 | +/- 1,55 | |
| 8.0 | +/- 0,70 | 50 | +/- 1.75 | |
| 10.0 | +/- 0,80 | 60 | +/- 1.90 | |
| OPMERKING: Voor vellen van niet-nominale dikte die niet in deze tabel is vermeld, moet de toegestane afwijking dezelfde zijn als die van de volgende grotere dikte. | ||||
Fysieke, mechanische en elektrische eigenschappen
| Eigenschappen | Eenheid | Standaardwaarde | Typische waarde | Testmethode | ||
| Dikte | G/cm3 | 1.65 ~ 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Methode A) | ||||||
| Waterabsorptie, 3 mm dikte | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Buigsterkte, loodrecht op laminaties (in de lengte) | Bij normale toestand | MPA | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Buigmodulus, loodrecht op laminaties (in de lengte) | Bij normale toestand | MPA | - | 1.43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Buigsterkte, loodrecht op laminaties (in de lengte) | In de lengte | MPA | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Kruiselings | ≥150 | 240 | ||||
| Impactsterkte, parallel aan laminaties | KJ/M2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, niet -inchated) | ||||||
| Impactsterkte, parallel aan laminaties | J/M | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, geknipt) | ||||||
| Treksterkte | MPA | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Trekelasticiteitsmodulus | MPA | ≥1,5x104 | 1.7 x 104 | |||
| Treksterkte, parallel aan laminaties | In de lengte | MPA | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Kruiselings | ≥55 | 168 | ||||
| Loodrecht op laminaties | MPA | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Compressiesterkte | ||||||
| Diëlektrische sterkte, loodrecht op laminaties (in 25# transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃, korte tijdstest, φ25 mm/φ75 mm cilindrische elektrode) | Kv/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1: 2013 | ||
| Breakdown-spanning, parallel aan lanimaties (in 25# transformatorolie bij 90 ℃ +/- 2 ℃, korte tijdstest, φ130 mm/φ130 mm plaatelektrode) | KV | ≥35 | ＞ 100 | |||
| Relatieve permittiviteit （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Diëlektrische dissipatiefactor （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1.49 x 10-2 | |||
| Boogweerstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Trackingweerstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Viaduct | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolatieweerstand | Bij normale toestand | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Taps toelopende pin -elektroden) | Na 24 uur in water | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| Vijnbaarheid (verticale methode) | Cijfer | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Gloeddraad | - | - | GWIT: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol Hardheid | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspectie, mark, verpakking en opslag
1) Elke batch moet worden getest vóór verzending. De inspectie -items voor routinematige test omvatten clausule 2.1, 2.2 en item 1 en item 3 van tabel 6 in clausule 2.3. De items in clausule 2.1, 2.2, moeten één voor één worden gecontroleerd.
2) De vellen moeten worden opgeslagen op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40 ℃ en horizontaal op een bedplaat worden geplaatst met een hoogte van 50 mm of hoger. Blijf uit de buurt van vuur, warmte (verwarmingsapparatuur) en directe zonneschijn. De opslagleven van vellen is 18 maanden vanaf de datum van het verlaten van de fabriek. Als de opslagduur meer dan 18 maanden is, zou het product ook kunnen worden gebruikt nadat het is getest om gekwalificeerd te zijn.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen voor het hanteren en gebruiken
1) Een hoge snelheid en een kleine snijdiepte moet worden toegepast bij het bewerken vanwege de zwakke thermische geleidbaarheid van vellen.
2) Het bewerken en snijden van dit product zal veel stof en rook vrijgeven. Geschikte maatregelen moeten worden genomen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens de activiteiten binnen aanvaardbare grenzen liggen. Lokale uitlaatventilatie en het gebruik van geschikte stof-/deeltjesmaskers wordt geadviseerd.
Certificering
