GPO-3 (UPGM203) Onverzadigde polyester glasmat gelamineerde plaat
GPO-3 gegoten plaat (ook wel GPO3, UPGM203 genoemd) bestaat uit een alkalivrije glasmat, geïmpregneerd en verlijmd met onverzadigde polyesterhars, en gelamineerd onder hoge temperatuur en hoge druk in een mal. Het is goed bewerkbaar, heeft een hoge mechanische sterkte, goede diëlektrische eigenschappen, uitstekende weerstand tegen lekstroom en boogweerstand. Het is UL-gecertificeerd en heeft de REACH- en RoHS-tests, enz. doorstaan. Het wordt ook wel GPO-3 of GPO3 plaat, GPO-3 of GPO3 isolatieplaat genoemd.
Het is toepasbaar voor de productie van isolerende structurele en ondersteunende componenten of onderdelen in elektromotoren, transformatoren, schakelapparatuur, stroomonderbrekers en elektrische apparatuur van de F-klasse. UPGM kan direct in verschillende profielen of isolerende structurele onderdelen worden gegoten.
Diktebereik：2 mm---60 mm
Bladformaat：1020mm * 2010mm, 1000mm * 2000mm, 1220mm * 2440mm en andere onderhandelde diktes en/of maten
Hoofdkleur: rood, wit of andere onderhandelde kleuren
Naast de UPGM-laminaatplaten produceren en leveren wij ook EPGM 203-platen. De plaatafmetingen zijn gelijk aan die van de GPO-3. De kleur is geelachtig of groen. Neem contact met mij op voor meer informatie.
Technische vereisten
Verschijning
Het oppervlak moet vlak en glad zijn, vrij van blaasjes, rimpels of scheuren en redelijkerwijs vrij van andere kleine onvolkomenheden zoals krassen, deuken en ongelijkmatige kleuren.
Normaal tdikheid entolerantie
| Nominale dikte (mm) | Toegestane tolerantie (mm) | Nominale dikte (mm) | Toegestane tolerantie (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Let op: Voor platen met een niet-nominale dikte die niet in deze tabel zijn vermeld, moet de toegestane afwijking gelijk zijn aan die van de eerstvolgende grotere dikte. | ||||
Fysische, mechanische en elektrische eigenschappen
| Eigenschappen | Eenheid | Standaardwaarde | Typische waarde | Testmethode | ||
| Dikte | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (methode A) | ||||||
| Waterabsorptie, 3 mm dikte | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Buigsterkte, loodrecht op de laminaties (in de lengterichting) | Bij normale omstandigheden | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Buigmodulus, loodrecht op de laminaties (lengterichting) | Bij normale omstandigheden | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Buigsterkte, loodrecht op de laminaties (in de lengterichting) | In de lengterichting | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Kruiselings | ≥150 | 240 | ||||
| Slagvastheid, parallel aan lamineringen | kJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, ongekerfd) | ||||||
| Slagvastheid, parallel aan lamineringen | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, gekerfd) | ||||||
| Treksterkte | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Treksterkte-elasticiteitsmodulus | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Treksterkte, parallel aan laminaties | In de lengterichting | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Kruiselings | ≥55 | 168 | ||||
| Loodrecht op lamineringen | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Druksterkte | ||||||
| Diëlektrische sterkte, loodrecht op laminaten (in 25# transformatorolie bij 90℃+/-2℃, korte testtijd, cilindrische elektrode van Φ25mm/Φ75mm) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Doorslagspanning, parallel aan animaties (in 25# transformatorolie bij 90℃+/-2℃, korte test, Φ130mm/Φ130mm plaatelektrode) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Relatieve permittiviteit (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Diëlektrische dissipatiefactor (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Boogweerstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Spoorweerstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Viaduct | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolatieweerstand | Bij normale omstandigheden | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Taper pin-elektroden) | Na 24 uur in water | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Ontvlambaarheid (verticale methode) | Cijfer | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Gloeidraad | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-hardheid | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspectie, markering, verpakking en opslag
1) Elke batch moet vóór verzending worden getest. De inspectiepunten voor de routinetest omvatten clausule 2.1 en 2.2, en punt 1 en 3 van tabel 6 in clausule 2.3. De punten in clausule 2.1 en 2.2 moeten één voor één worden gecontroleerd.
2) De platen dienen te worden bewaard op een plaats waar de temperatuur niet hoger is dan 40 °C en dienen horizontaal te worden gelegd op een onderplaat met een hoogte van 50 mm of meer. Verwijderd houden van vuur, warmte (verwarmingsapparatuur) en direct zonlicht. De platen zijn 18 maanden houdbaar vanaf de datum waarop ze de fabriek verlaten. Indien de opslagduur langer is dan 18 maanden, kan het product ook worden gebruikt nadat het is getest om te kwalificeren.
Opmerkingen en voorzorgsmaatregelen voor behandeling en gebruik
1) Bij het bewerken moeten een hoge snelheid en een geringe snijdiepte worden toegepast vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van platen.
2) Bij het bewerken en snijden van dit product komt veel stof en rook vrij. Neem passende maatregelen om ervoor te zorgen dat de stofniveaus tijdens de bewerking binnen acceptabele grenzen blijven. Lokale afzuiging en het gebruik van geschikte stof-/deeltjesmaskers worden aanbevolen.
Certificering
